Élément filtrant de tube aggloméré par PE de prétraitement de sédimentation de saumure

Détails du produit

L'élément filtrant à tube fritté PE (en UHMW‑PE / HDPE) est un composant de filtration en profondeur spécialement conçu pour le prétraitement par sédimentation de saumure. Il convient à l'industrie chimique du sel, à l'industrie du chlore-alcali, à l'extraction du lithium dans les lacs salés et à d'autres scénarios. Il est utilisé pour éliminer les particules en suspension, les colloïdes, les sédiments et les traces de matières organiques après la sédimentation de la saumure, protégeant ainsi les systèmes de membrane/résine de précision ultérieurs.

Matériau et processus de base

Matériau : UHMW-PE / HDPE de qualité alimentaire, non toxique, inodore, sans fibres, sans liant. Processus : frittage de poudre à haute température (120-140°C), structure de pores à gradient de réseau 3D, taille de pores uniforme, haute résistance, lavable à contre-courant. Saumure applicable : saumure saturée/à haute salinité (NaCl, KCl, MgCl₂, etc.), pH 1–13, forte résistance aux acides et aux alcalis.

Paramètres techniques clés (spécifiques à la saumure)

Article	Paramètre
Cote de filtre	1 μm / 5 μm / 10 μm / 20 μm (5 à 10 μm couramment utilisés pour la saumure)
Taille standard	Diamètre extérieur Φ30/Φ36 mm ; Longueur 10/20/30/40 pouces (250-1 000 mm)
Température de fonctionnement	≤80 °C (100 °C à court terme)
Pression de fonctionnement	0,1–0,5MPa (≤0,45MPa à 80°C)
Porosité	35 à 45 % ; Flux initial ≥2 000 L/h (10 pouces, 0,2 MPa)
Type de connexion	Presse plate/insert (Φ36/Φ30), compatible avec les boîtiers de filtre standards

Principaux avantages du prétraitement de la saumure

Forte résistance à la corrosion saline : le PE résiste à une salinité élevée, aux acides et aux alcalis, sans gonflement ni dégradation après une immersion à long terme ; la durée de vie est 3 à 5 fois supérieure à celle du coton PP. Interception en profondeur : pores dégradés (surface dense, intérieur lâche), intercepte les particules ≥1 μm, empêche la percée des colloïdes, réduit l'encrassement ultérieur de la membrane. Lavage à contre-courant régénérable : rétrolavage à l'air comprimé/eau propre, récupération du flux ≥80 %, réutilisable 5 à 10 fois, faible coût d'exploitation. Haute résistance et résistance aux chocs : intégralement fritté, résistance à la pression ≥ 0,5 MPa, résiste au récurage de la saumure à haute vitesse, pas facile à déformer ou à fissurer. Aucune pollution secondaire : matériau pur, sans précipitation ni dissolution, garantissant la pureté de la saumure.

Flux d'application du prétraitement par sédimentation de la saumure

Saumure → Sédimentation naturelle (élimine les grosses particules de sédiments) → Élément filtrant fritté PE (5–10 μm, élimine les matières en suspension/colloïdes) → Filtration fine/échange d'ions/système à membrane

Directives de sélection et d'installation

Sélection d'évaluation : 5 μm pour une turbidité de la saumure < 50 NTU après sédimentation ; 10 μm pour une turbidité de 50 à 200 NTU. Correspondance du débit : Débit recommandé de 1 à 3 m³/h par élément de 10 pouces pour éviter le colmatage par vitesse excessive. Installation : Installez les éléments de haut en bas dans le boîtier, assurez-vous d'une bonne étanchéité pour empêcher tout débit de dérivation. Cycle de lavage à contre-courant : lavage à contre-courant lorsque la pression différentielle atteint 0,3 MPa, 5 à 10 minutes à chaque fois.

Entretien et durée de vie

Durée de vie : 3 à 6 mois dans des conditions normales de travail (en fonction de la teneur en matières solides de la saumure) ; prolongée à 8 à 12 mois avec entretien par lavage à contre-courant. Nettoyage : rinçage à l'eau propre → Tremper dans de l'acide chlorhydrique à 5 % (éliminer le tartre calcium-magnésium) → Rincer à l'eau propre → Sécher pour veille.

Service de personnalisation

Tailles non standards (longueur, diamètre extérieur), valeurs spéciales (0,5–200 μm), renforcement du squelette (résistance à la pression ≥1,0MPa).