Filtre à bougie LVDA

Détails du produit

Le filtre à bougies se distingue comme un système de filtration auto-nettoyant innovant méticuleusement conçu pour la tâche complexe de séparation solide-liquide. Sa conception spécialisée est faite sur mesure pour la clarification et la récupération de liquides à faible teneur en solides, allant de 5 % à moins de 1 %, et même la manipulation habile de traces de solides.

Se distinguant par une fonctionnalité avancée, le filtre à bougies LVDA va au-delà des méthodes de filtration classiques. Il facilite de façon transparente la filtration sous pression par lots de cake mince, en mettant en évidence ses capacités dans le lavage des gâteaux, le séchage, la reslurrying, la décharge automatique des gâteaux et la filtration au talon dans un récipient sous pression. La polyvalence qu'elle offre en décharge de gâteaux, qu'il s'agisse de gâteau sec, de gâteau humide ou de lisier concentré, souligne sa capacité d'adaptation à divers processus industriels. Avec une gamme allant d'un modeste 0,17 m2 à un impressionnant 200 m2, ces unités sont adaptées pour répondre à une variété de besoins de filtration.

Un témoignage de son applicabilité mondiale, Candle Filters trouve le déploiement dans les processus de clarification et de récupération pour les liquides à faible teneur en solides, traitant du spectre de 5% à des parties par million (PPM). Cette gamme variée d'applications met en valeur la capacité d'adaptation et l'efficacité du filtre dans divers paysages industriels.

Les bougies de filtre LVDA ne sont pas seulement des composants; ce sont des merveilles d'ingénierie conçues pour un débit liquide élevé avec une chute de pression minimale. Le processus raffiné de décharge de gâteaux implique la distribution de gaz, en élargissant doucement la chaussette filtre pour une efficacité optimale. Les matériaux de construction sont sélectionnés avec précision, englobant les aciers inoxydables, les alliages et les plastiques. Les récipients peuvent également être doublés d'EPDM, Halor, PTFE et d'autres matériaux, assurant la compatibilité avec un large éventail de liquides et les conditions de fonctionnement.

Les supports filtrants sont également diversifiés, intégrant des matériaux synthétiques tels que le polypropylène tissé, PTFE, Nylon, Polyester, entre autres. Cette sélection garantit une efficacité d'élimination propre jusqu'à 0,5 microns, ce qui démontre sa capacité à manipuler des particules fines. Au fur et à mesure que le gâteau s'accumule, les efficacités d'élimination s'améliorent à moins de 0,5 microns, démontrant ainsi sa précision de filtration soutenue.

Pour une meilleure performance dans les filtrations difficiles, le filtre à bougies accueille l'utilisation de l'aide au filtre en tant que précouche et/ou alimentation corporelle, particulièrement bénéfique pour les produits collants ou ceux qui ont des exigences de filtration exigeantes. Essentiellement, le filtre à bougies apparaît comme un atout polyvalent et indispensable, combinant un design de pointe et un éventail d'applications pour répondre aux besoins en évolution des processus industriels modernes.

Structure

Le filtre à bougies est composé d'un boîtier de filtre, de sacs de filtre, d'éléments filtrants, de registres, d'un système de contrôle informatique, d'accessoires, etc.

Le boîtier du filtre est muni d'une buse de raccordement à l'instrument, d'un évent d'air, d'une buse d'entrée, d'une buse de vidange, d'un trou d'inspection, etc.

Le filtre à bougies se compose de plusieurs éléments de filtre combinés à l'intérieur. Chaque élément filtre est composé de 6 tubes métalliques poreux et d'un tube central, puis recouvert d'un sac filtrant. Le sac filtre est sélectionné en fonction des caractéristiques du liquide de matière première. Des filtres sont nécessaires pour filtrer certains liquides de matière première spéciaux, comme le charbon actif, la terre diatomée, etc. Les éléments filtrants sont utilisés pour soutenir les sacs filtrants, et tous les éléments filtrants sont connectés au registre en haut du filtre.

Principe de travail

Les filtres sont ajoutés au liquide à filtrer. Le liquide traverse le sac filtrant et s'écoule des tubes métalliques poreux vers le tuyau central. Les sacs filtrants sont fixés à la surface extérieure des éléments filtrants en raison de la pression. Grâce à sa structure unique, il offre une zone de filtre agrandie. Au fur et à mesure que le liquide circule, un gâteau de filtre poreux (précoce) se forme sur la surface du sac de filtre. Le gâteau filtrant permet au filtrat d'obtenir une filtration plus poussée.

Lorsque le gâteau du filtre s'accumule à une certaine épaisseur et que la pression différentielle atteint la valeur prédéfinie, le système de contrôle donne un signal, et le filtre arrête de s'alimenter et vide le liquide résiduel. Le filtre est ensuite rempli de gaz chaud (air, azote, vapeur) provenant des évents de débordement en haut du filtre dans le filtre, le gâteau du filtre à l'extérieur du sac de filtre est séché par le gaz.

Lorsque le gâteau filtre est séché, injectez du gaz dans le registre pour la chasse arrière, le sac filtre s'étend et le gâteau filtre séché tombe et est déchargé de la buse de drainage du gâteau.

Lorsque le gâteau du filtre est déchargé, la buse du registre vaporise du liquide pour nettoyer ces éléments du filtre, puis entre dans le prochain cycle de filtration.

Spécification

Classe du filtre: 0,22–100 μm (selon les éléments du filtre et la conception fonctionnelle)

Standard design pressure rating: 0.6 MPa, 1.0 MPa, 1.6 MPa, 2.0 MPa, higher pressures are available upon request.

Sac à filtre: PP, PET, nylon, PPS, PVDF

Matériel d'élément filtrant: SS316L, PP, PVDF

Plage de débit: 10–300 m3/h

Surface filtre : 0.9-60 m2, d'autres tailles sont disponibles sur demande.

Diamètre du boîtier: 250–2500 mm

Pression différentielle de rinçage arrière: 0,2–0,3 MPa

Inlet & outlet size: 2" – 24"

Matériau du boîtier: SS304, SS316L, acier au carbone ou sur mesure.

Protection contre la corrosion intérieure: PTFE, PVDF (approprié pour les acides forts et les bases et autres exigences de résistance à la corrosion)

Buse de vidange du gâteau : Robinet papillon à joint souple ou à joint dur

Instrumentation d'automatisation optionnelle: transmetteur de pression différentielle, détecteur d'épaisseur de gâteau de filtre, interrupteur de niveau de liquide, transmetteur de débit, etc.

Les filtres à bougies sont mieux sélectionnés dans les instances suivantes

Lorsque l'espace minimal pour les grandes zones de filtration est nécessaire.

Lorsque les liquides sont volatils et ne peuvent pas être soumis au vide.

Lorsqu'il existe un risque de danger pour l'environnement, des mécanismes de décharge spécialement sécurisés peuvent être incorporés.

Lorsque la clarté du filtrat est élevée est nécessaire pour les applications de polissage.

Lors de la manipulation de soies saturées qui nécessitent des températures élevées, le réservoir peut être revêtu de vapeur.

Lorsque le gâteau peut être déchargé soit à sec soit sous forme de lisier épaissi.

Ils devraient être sélectionnés avec soin

Lorsque le gâteau est épais et lourd et que la pression n'est pas suffisante pour le tenir sur la bougie.

Lors de l'utilisation d'écrans à mailles grossières, l'étape de filtration doit être précédée d'un précoque pour retenir les gâteaux avec des particules fines. Précoder avec une fine couche de diatomite ou de perlite n'est pas une opération simple et doit être évité chaque fois que possible.

Avantages

Excellente décharge de gâteau.

S'adapte facilement à l'épaississement du lisier.

Surface minimale au sol.

Mécaniquement simple puisqu'il n'y a pas de glandes ou de roulements d'étanchéité complexes.